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大型立式玻璃钢盐酸罐5大设计流程


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   大型立式玻璃钢盐酸罐5大设计流程

  1、整体设计

  盐酸罐按给定的设计容积进行设计,在满足给定的设计容积的条件下变换直径和高度可以得到许多种组合,其中总有某种尺寸使材料最省,投资费用最省。

  2、罐顶设计

  3、罐壁设计

  大型盐酸罐的罐顶结构形式主要有自支撑拱顶、柱支撑锥顶、外浮顶、内浮顶四种形式的罐顶。但无论是国外和国内的盐酸罐设计标准中对罐顶的结构设计都作了一些原则上的规定,具体结构设计、强度、稳定性计算须设计者自己去开发。钢制自支撑拱顶具有施工方便、不易泄漏、占地面积小等优点,其在石油及其相关产品、其他液体化学产品储存中的应用范围越来越广。自支撑式拱顶盐酸罐的罐顶是一种形状接近于球面的罐顶,与相同容积的自支撑式锥顶罐相比,具有刚性好,结构简单,耗钢量较少,能承受较高的剩余压力,有利于减少储液蒸发损耗等特点。拱顶顶板厚度与罐的大小有关,由于拱顶盐酸罐在承受内压时不会产生失稳的情况,并且目前国内拱顶盐酸罐大多采用包边角钢将拱顶与罐壁两部分焊接相联的结构,顶板与包边角钢之间的连接为薄弱连接,因此可能造成的罐顶破坏情况应为外压失稳。对于外浮 顶和内浮顶罐顶,在油罐中应用比较普遍,因为浮顶罐是目前为止控制油品蒸发损失所采用的技术中最有效的解决办法之一。这是由于浮盘漂浮于液面上,使油品无液相蒸发空间,这样可减少蒸发损失80%~90%,同时由于浮盘使油品与空气完全隔开,极大地减少了空气污染和火灾的危险性,而且能有效地保证油品质量。对于这种浮顶罐,本文不多做介绍。在此,主要介绍自支撑拱顶的设计。

  4、罐底设计

  相比前面所提的罐顶、罐壁的设计,大型立式盐酸罐罐底的设计同样不可疏忽。罐底除了承受盐酸罐自身的重力外,还要受到储液的静力和基础沉降所产生的附加力等。罐底边缘部分受力状况非常复杂。

  5、大型立式圆筒形玻璃钢盐酸罐的使用是目前国内外发展的必然趋势,了解其常用设计方法是十分必要的,本文只从盐酸罐的顶、底、壁三个方面进行讨论,实际上一台盐酸罐的设计还包括很多内容,比如:盐酸罐的抗震设计,加强圈设计等等,这里就不一一说明。

 大型立式玻璃钢盐酸罐5大设计流程

 

 

 

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