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统计技术在玻璃钢盐酸罐过程控制中的应用的范围


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   统计技术在玻璃钢盐酸罐过程控制中的应用的范围

  本文中的过程是指直接影响玻璃钢盐酸罐质量的生产过程,过程控制是指过程处于受控状态所采取的控制技术或活动。过程控制的范围包括影响过程质量的所有因素,具体为工艺参数、人员、设备、材料、加工与测试方法、环境条件等。

  一、工艺参数

  玻璃钢生产技术在我国发展很快,手糊、缠绕、模压、拉挤、喷射等工艺技术已经非常普及,RTM、冷压、袋压、真空浸渍等方法也有一定的应用。各种不同的工艺方法,生产中都各自要点,这些要点构成了工艺参数。玻璃钢生产中的工艺参数除与工艺方法有关外,还与产品的具体特性有关。在玻璃钢生产的过程控制过程中,对工艺参数应进行有效控制,使其具有符合性并处于受控状态下,保证生产的稳定进行。

  二、人员

  玻璃钢的生产过程是通过人员控制或操作完成的,人员是玻璃钢生产过程控制的主要因素。玻璃钢的任何成型工艺,都要求生产过程的人员具有一定的技术素质,人员应了解工艺原理,掌握工艺关键,能够熟练地完成工艺操作。对于涉及新产品生产的人员,不仅应具有熟练地完成再现性工艺操作的能力,还应具有完成创造性工艺操作的能力。在玻璃钢生产的过程控制中,应对人员进行控制。

  三、设备

  与过程控制有关的设备包括生产设备、检测设备、工艺工装等。玻璃钢的缠绕、模压、拉挤、喷射等属机械化程度较高的生产工艺,RTM、真空浸渍、袋压、冷压、手糊等生产工艺也需要相应的生产设备与工装,生产的工序质量检验需要相应的检测设备,设备在玻璃钢生产中尤为重要。在玻璃钢生产的过程控制中,对设备的适用性、能力、状态应进行控制。

  四、材料

  玻璃钢作为复合材料,通过各相材料的有机结合使产品发挥出优异的性能,所用材料的好与坏直接关系到产品质量。在玻璃钢生产的过程控制中,应对材料进行控制。即选择适宜的材料,生产过程对材料合理保护,有效利用原材料的性能等。

  五、加工与测试方法

  玻璃钢盐酸罐千差万别,针对产品类型与具体要求,应采取相应的加工与测试方法。只有采用适宜的加工与测试方法,才能确保产品的质量。针对具体的产品,加工与测试方法以《工艺规程》、《检验规程》等作业指导书的形式明确。在玻璃钢盐酸罐生产过程中,应对加工与测试方法进行控制,使之能够指导生产作业,规范生产过程,确保生产出符合规定要求的产品

 统计技术在玻璃钢盐酸罐过程控制中的应用的范围

 

 

 

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