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玻璃钢盐酸罐分层固化的工艺制度


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   玻璃钢盐酸罐分层固化的工艺制度

  玻璃钢盐酸罐分层固化的工艺方法是这样进行的。在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体,使其固化,冷至室温经表面打磨再缠绕第二次。这样依此类推,直至缠到满足强度设计要求的层数为止。

  厚壁盐酸罐的强度低于薄壁盐酸罐,这一事实已从理论上得到了证实。随着盐酸罐容积的增加,压力的提高,壁厚也随之增加。造成玻璃钢厚壁盐酸罐与薄壁盐酸罐的强度差异。除力学分析的原因外,从玻璃钢盐酸罐制造角度看还有以下几点:

  1、随着盐酸罐厚度增加,内外质量不均匀性增大;

  2、随着盐酸罐壁厚增加、缠绕层数增多,要求纤维的缠绕张力愈来愈小,使整个盐酸罐中纤维的初张力偏低,这将影响盐酸罐的变形能力和强度。

  为有效地发挥厚壁盐酸罐中的纤维强度,分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的盐酸罐,好象把一个厚壁盐酸罐变成几个紧紧套在一起的薄壁盐酸罐组合体。在内压作用下,他们有同一的变形,承受相同的应力,而又无层与层之间的约束,彼此能自由滑移。这样就充分发挥了薄壁盐酸罐在强度方面的优越性。

  由于玻璃钢盐酸罐是分几次固化的,所以纤维在盐酸罐中的位置能及时得到固定,不致使纤维发生皱褶和松散,使树脂不致在层间流失,从而提高了盐酸罐内外质量的均匀性。

 玻璃钢盐酸罐分层固化的工艺制度

 

 

 

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