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大型玻璃钢罐现场施工需要条件


来源:海正玻璃钢   点击数:

 

  一.玻璃钢罐预备工作。  
(1)细心浏览设计文件,留意原资料选用、各局部尺寸、模具的选用、铺层设计等要害事项,做到成竹在胸。   
(2 )设施就位..取30米见方平坦高空,将缠绕机基座和中心柱就位,并组装到一同,找平找正。 
(3) 模具组装.吊车配合吊装模具支承环,用钢丝绳衔接各环与中心撑持,调理钢丝绳长度以满足张力需求.  
(4)木质方梁组装,取长度超越罐体设计高度的木方梁,在模具环四周平均 .铺放,其作用是起罐体撑持骨架性能。  
(5)三合板订装。为使模具圆滑平均无显著凹凸感,最内部采纳三合板在木质方梁外进行铺排,用射钉枪将板材依照肯定程序订结实。  
(6)模具校对。微机柜接入电源,初步伐试失常后,转动模具,用测量工具勘测模具能否竖直,防止呈现椭圆景象。调理模具撑持环间隙,使模具全体直径上小下大,以保障模具稍度,无利于罐体脱模。  
(7)设施调试。首先认真反省设施运行及工作部位能否失常,特地要仔细反省树脂-固化剂双组分泵能否有梗塞景象,之间配比能否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、脱模时设施的运转稳固和工作精度;   
(8)清算模具。要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其余附着物,模具要作到外表平滑,有成绩及时修缮、保护 
 (9)缠聚酯薄膜。为不便脱模,在模具外表应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面润滑干净。薄膜产质量量满足GB 13950-1992的要求。  
 二、玻璃钢罐筒体内衬成型。内衬按构造又分内衬层和过渡层,次要起防腐防渗作用。  
(1)内衬树脂配制。按质检部门依据过后的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要依据制作进度正当把握。当现场状况发作变动时,质检部门和制作部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;   
(2)按设计要求的铺层步骤进行内衬层制造。内衬的制造采纳现场模具,出口维纳斯喷枪放射成型。内衬树脂含量高,具备很好的防腐防渗作用,其内衬层树脂含量在90+2%,过渡层树脂含量80%。

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